留言
留言
如果您对我们的产品感兴趣并想了解更多详情,请在此留言,我们会尽快回复您。

SteadyMaster®系列组件专用精密调平器

SteadyMaster® 精密矫直机专为冲压、激光切割和火焰切割的异形金属零件的变形校正而设计,凝聚了30余年的行业技术经验。该机采用一体式铸钢底座、双动力直驱系统和伺服液压闭环控制,运用交替辊弯曲原理,有效消除工件的翘曲、变形和残余应力。其适用零件厚度范围为0.5-30毫米,最大工作宽度可达3000毫米。该机取代了劳动密集型的手工矫直和低效的通用矫直设备。矫直后的零件具有稳定一致的平整度,可直接用于后续的焊接、弯曲和装配工序,从而降低返工成本,稳定生产节奏。凭借多配方智能控制、对高强度钢的强大适应性以及CE出口认证,该机非常适合钣金车间、工程机械零部件工厂、汽车冲压件供应商和钢结构件制造商使用。

SteadyMaster®系列组件专用精密调平器

这款 SteadyMaster® 系列精密矫平机专为特定部件设计,既可作为独立的生产单元运行,也可无缝集成到客户现有的生产线中。它专注于冲压、激光切割和火焰切割等异形零件的变形校正。凭借 30 多年的行业经验,交替辊弯技术能够有效校正切割和冲压造成的翘曲、变形和轮廓不均。它减少了繁重的人工返工,生产出低残余应力的平面部件,并提高了批量生产车间后续焊接、弯曲和装配流程的可靠性。

正在寻找定制图案或特定的线路集成解决方案?
 

独特卖点

1. 高强度钢结构完全由公司自主设计,具有卓越的刚度

为克服改造后的通用薄板加工中心在高强度钢和异形切割零件重载循环下刚性不足和精度快速衰减的问题,本产品95%的铸钢底座、重型辊筒组件和双驱动系统均采用自主研发制造。优化的结构刚性保证了在长期重载生产下尺寸稳定、精度持续提升。

2. 多品种组件批量生产的专有智能控制

针对通用机床在切换不同厚度、不同材质工件时设置耗时、批次间质量不稳定等问题,自主研发的控制器支持多语言用户界面,并可一键调用多个已存储的工艺配方,实现了多种零件的快速生产切换,并稳定了批量生产的质量。

3. 面向组件的定制工程解决方案

针对标准现成设备在处理激光切割、火焰切割和冲压等各种不规则零件变形特征时适应性差的问题,我们提供针对不同变形模式的定制化矫平方案。该方案支持多种零件尺寸,并显著提升了设备在混合批量零件生产中的通用性。

4. 全球现场部署服务

 

针对海外客户因零件变形问题而苦恼,且其他供应商仅提供远程技术支持的情况,我们的海外工程师可提供全面的现场安装、调试和操作人员培训,确保有效实施不规则零件的矫平工艺,并当场解决批量生产中的变形难题。

5. 保修及主动流程跟进

针对高强度循环零部件生产条件下频繁出现的工艺偏差和不断上升的返工风险,该设备享有12个月的整机保修。定期现场校准和工艺优化服务有助于降低返工量,并保持稳定的批量产品质量。

6. 出口就绪认证

为满足国际钣金和工程机械零部件出口订单的验收要求,CE认证符合全球工业设备标准,并支持各类海外工程项目。

 

应用

兼容材料:
高强度钢、碳钢、普通不锈钢、各种冲压/激光切割不规则工件(0.5-30毫米)。
目标工厂:
钣金加工商、工程机械零部件厂、汽车冲压件供应商、五金零部件制造商、机电零部件车间、钢结构零部件厂。
适用流程:
激光切割零件矫平、火焰切割零件压平、冲压成型零件校正、高强度钢部件预处理、不规则组件焊接/弯曲前矫直。有效解决零件翘曲、变形和批次质量波动问题。
 

规格

物品规格
机器名称SteadyMaster®系列组件专用精密调平器
辊径选项φ65毫米、φ80毫米、φ100毫米
工作厚度范围0-3000毫米可调宽度,适用于多种尺寸的零件加工
水准精度最大精度为 0.01 毫米;具体精度取决于材料和厚度。
芯辊配置4辊高精度辊压系统;可选17辊、19辊、21辊、23辊、25辊密集辊压布局
驱动类型独立双侧直接耦合驱动。高扭矩稳定运行,专为高强度钢重载加工而优化。
处理速度0-10 米/分钟无级调速,适用于大批量元件整平
适用材料及条件适用于冲压件、激光切割件、火焰切割件和高强度钢部件
主要特点专为不规则切割和冲压零件而设计。适用于加工难加工的高强度钢材。结构刚性高,可在批量生产中保持精度。用途广泛。
 

包装与配送

  • 包装方式: 标准防护采用工业拉伸膜进行整体包裹,具有防潮、防锈、耐摩擦和抗碰撞性能。根据客户要求,可提供定制实木箱,以增强防护,适用于长途和海运,确保设备运输安全。大型机器装入单独的集装箱。特殊结构的设备可固定在专用结构集装箱内,防止运输颠簸造成的设备移位、变形和部件松动。
  • 重量说明: 毛重和净重会根据配置、滚筒直径和定制宽度规格而有所不同。所有型号均采用重型钢架,确保重量稳固、结构坚固。确切的毛重/净重将根据最终选定的规格计算。
  • 交货时间: 标准机型的生产周期为60-120天。对于定制化解决方案,例如新模具开发、一体式铸钢底座、特殊辊组或整套生产线,生产周期将延长至90天以上。确切的交货时间以最终合同为准。
  • 加载端口: 上海港和宁波港是默认的主要外贸港口,拥有充足的船舶班次和成熟的物流体系,非常适合全球海运、海关查验和跨境运输。
Packing Image 1
Packing Image 2
Delivery Image 3
Delivery Image 4
 

保修及售后服务

  • 保修范围: 所有设备均提供12个月的标准保修。保修期内,非人为损坏的核心部件可享受免费维修和更换服务,从而降低客户的采购和维护成本,并避免生产停机风险。
  • 7×24小时远程技术支持: 我们提供全天候远程调试、故障排除、系统升级和参数优化服务。我们的技术团队能够迅速响应设备故障、异常工艺调整和操作难题,最大限度地减少对客户生产的影响。
  • 海外现场技术指导: 我们拥有遍布全球的海外工程师团队,可提供现场安装、调试、校准、操作人员培训和工艺实施指导。对于海外项目,我们提供一对一的技术支持,以确保设备快速调试和稳定运行。
  • 快速供应原厂配件: 核心备件均为自主研发生产,库存充足,型号匹配精准,可实现快速跨境发货。这避免了通用备件兼容性差、交货周期长等问题,确保设备长期稳定运行。
  • 终身技术支持服务: 保修期满后,我们将提供基于成本的维修和技术支持。我们会定期进行客户回访,主动进行精密校准、工艺优化和潜在故障排查,以持续降低客户长期生产和维护风险。
Service Image 1
Service Image 2
Service Image 3
Service Image 4
 

常问问题

1. SteadyMaster®矫平机可以加工哪些类型的工件?

它专为冲压、激光切割、火焰切割的异形零件而设计,适用于厚度为 0.5-30 毫米的高强度钢、碳钢和普通不锈钢。

2. 最大加工宽度和厚度是多少?

加工厚度范围为0.5~30毫米;有效加工宽度可调,最大可达3000毫米。根据实际工件情况,可选配多种密集辊压布局。

3. 这台机器能否消除激光/火焰切割后的残余应力和零件变形?

是的。伺服液压闭环控制结合交替滚轮弯曲原理,可有效消除翘曲、变形和残余应力。加工后的零件可直接进行焊接和弯曲工序,减少返工。

4. 该设备是否支持快速切换混合批次多规格零件的配方?

是的。自主研发的控制器存储多组工艺配方,可一键调用,实现不同厚度和不同材质部件的快速切换。

5. 它是否支持具有出口认证的海外项目?

是的。我们提供CE认证,符合钣金和工程机械零部件出口订单的国际工业设备标准。

准备好找到适合您应用场景的机器了吗?

联系我们的工程专家,获取专业的设备推荐、定制解决方案、项目报价和根据您的具体要求量身定制的技术支持。

留言
如果您对我们的产品感兴趣并想了解更多详情,请在此留言,我们会尽快回复您。

相关产品

SteadyMaster®系列组件专用精密调平器
SteadyMaster®系列组件专用精密调平器

SteadyMaster® 精密矫直机专为冲压、激光切割和火焰切割的异形金属零件的变形校正而设计,凝聚了30余年的行业技术经验。该机采用一体式铸钢底座、双动力直驱系统和伺服液压闭环控制,运用交替辊弯曲原理,有效消除工件的翘曲、变形和残余应力。其适用零件厚度范围为0.5-30毫米,最大工作宽度可达3000毫米。该机取代了劳动密集型的手工矫直和低效的通用矫直设备。矫直后的零件具有稳定一致的平整度,可直接用于后续的焊接、弯曲和装配工序,从而降低返工成本,稳定生产节奏。凭借多配方智能控制、对高强度钢的强大适应性以及CE出口认证,该机非常适合钣金车间、工程机械零部件工厂、汽车冲压件供应商和钢结构件制造商使用。

阅读更多