辊式矫平机

适用于黑色金属（碳钢、不锈钢等钢材）与有色金属（铜、铝等软质金属）带材的通用矫平，UltraMaster® 采用成熟可靠的六重辊辊系结构。中等直径工作辊可在整个带材幅宽范围内输出稳定的弯曲力，重载支撑辊保证辊体在负载工况下保持刚性。可有效消除浪形与卷材卷曲残余变形，为工件后续冲压、剪切及成型工序做好预处理。 矫平精度有保障： 矫平精度最高可达 0.02 mm/m，确保板材从边缘到边缘保持一致的平整度。 材料适用范围广： 可加工厚度为 0.3–6.0 mm 的碳钢、不锈钢、铝材及铜材。 高效生产： 与四重辊结构相比，生产线速度更高，单位吨耗能更低。 坚固耐用，维护需求低： 辊系结构简单，易损件更少；换辊时间不到 30 分钟。 伺服闭环控制： 采用辊缝闭环控制，参数可存储、追溯；更换材料时可一键调用相应参数。 支持全面定制： 辊径、辊数、工作宽度及运行速度均可按需配置，并支持集成至自动化生产线。

中诺 BudgetMaster® 经济型系列专为薄规格金属工件提供可靠的高精度矫平解决方案。设备能够实现优异的平面度，并将残余内应力降至接近零，显著缩短矫平周期。确保后续加工工序的高精度要求，提高整体生产效率。该系列专为厚度 0.1–6 mm 的薄板优化设计，辊径范围为 φ20–50 mm，运行速度为 3–20 m/min。广泛应用于激光加工厂、汽车制造、航空航天及半导体制造等行业。

这款 PowerMaster® 系列重型液压矫平机既可作为独立单元运行，也可集成到现有生产线中。它专为处理带有氧化皮和锈迹的厚钢板和热轧板而设计。采用一体式铸钢框架和重型双驱动结构，可实现 24/7 全天候稳定连续的厚板矫平。它能够生产出残余应力低的平整工件，消除波纹变形和翘曲，无需预先清理氧化皮覆盖的钢板，降低废品率，并提高整体生产效率。工作厚度范围为 5-200 毫米，最大进料宽度可达 5200 毫米。自主研发的控制和液压系统、多种可选辊道布局以及 CE 出口认证，使其成为钢结构工厂、钢铁服务中心、船舶钢板制造商和重型设备制造商的理想之选。

SteadyMaster® 专用精密零件矫平机专为冲压、激光切割、火焰切割异型金属工件的变形校正而设计，拥有三十余年行业技术积淀作为支撑。 设备采用整体铸钢底座、双动力直驱系统及伺服液压闭环控制，运用交变辊弯原理，消除工件的翘曲、变形与残余应力。 适用工件厚度 0.5–30 毫米，最大工作宽度可达 3000 毫米。 该机替代劳动密集型人工校平以及低效率通用矫平设备。经矫平后的工件平面度稳定一致，可直接进入后续焊接、折弯与装配工序，降低返工成本，稳定生产节拍。 搭载多配方智能控制系统，对高强钢适配性强，拥有 CE 出口认证，非常适用于钣金车间、工程机械零部件厂、汽车冲压件供应商以及钢结构构件生产企业。