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UltraMaster®32系列6高精度水平仪 中诺

[品牌]®矫平机专为黑色金属和有色金属带材的通用矫平而设计,采用成熟的四辊式结构。中等直径的工作辊可在整个带材宽度上提供稳定的弯曲力,而重型支撑辊则确保工作辊在负载下保持刚性。该矫平机可有效去除波纹和卷材变形,为后续的冲压、切割和成型工序做好准备。

保证平整度:找平精度高达 0.02 毫米/米,边缘轮廓一致

适用材料范围广:可处理厚度为 0.3–6.0 毫米的碳钢、不锈钢、铝和铜。

高产能:与六辊设计相比,生产线速度更高,每吨能耗更低。

坚固耐用且维护成本低:简单的卷筒堆叠结构,磨损部件少;30 分钟内即可快速更换卷筒

伺服闭环控制:闭环辊隙控制;可存储和可追溯的参数,一键调用即可进行材料切换

 

完全可定制:辊筒直径、辊筒数量、工作宽度和速度均可配置;可直接集成到自动化生产线中。

UltraMaster®32系列6-高精度调平器

适用于超薄碳钢、不锈钢、铝和铜带的6辊高精度矫平机。专利高密度辊配置,配备全支撑辊,可消除波纹和卷材变形,且不会留下辊痕、凹痕或划痕。可矫平厚度低至0.05毫米的板材,精度高达0.01毫米/米。伺服闭环控制,可根据您的生产线进行定制。

正在寻找定制图案或特定的线路集成解决方案?
 

独特卖点

1. 自主研发的高精度零部件消除了表面损伤缺陷1.压印精度高,合格品率高

包括六辊无痕组件和伺服模块在内的95%核心部件均为自主生产。超精加工的工作辊从根本上防止了镜面抛光工件和有色金属工件上出现压痕、划痕和轧制痕迹,其成品率远高于普通精密矫平机。

2. 专有的闭环控制技术,实现微米级精度调平

自主研发的伺服闭环辊隙控制器在精度、稳定性、参数存储和可追溯性方面均优于现成的解决方案。多语言直观操作和自动化就绪的界面,消除了第三方精密机床常见的繁琐调试和批次间质量不一致的问题。

3. 定制化高端工艺解决方案

针对镜面抛光不锈钢、铝铜薄板和航空航天精密零件,提供定制优化的辊速、辊隙和矫平配方。支持自动化生产线改造,取代固定设置的标准设备,以满足个性化的高端精密制造需求。

4. 为高端项目提供专属现场服务

为精密制造、新能源和航空航天项目提供海外现场安装、调试和技术培训,保证机器精度和生产稳定性,并满足严格的验收标准。

5. 完善的长期售后支持

整机保修12个月,并提供精密设备相关的定期检测服务。定期进行精密校准和工艺优化,可防止设备在使用过程中精度下降。

6. 获得高端出口认证

CE认证符合全球高端制造设备标准,支持高价值精密零部件和镜片产品的出口。

 

应用

高端家电及镜面面板制造:镜面抛光不锈钢板,家用电器外壳用高级装饰面板
有色金属板材加工:铝板、铜板、铝合金和铜合金薄板
航空航天与精密零部件制造: 航空航天精密板材、半导体零件、超薄精密片材(厚度低至 0.05 毫米)
精加工和组装预处理:抛光、涂层和精密组装前的预处理,超薄成型零件的修正,新能源高端零部件

兼容材料: 冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、铝合金板材。

 

规格

物品规格
辊径选项用于 0.05 毫米超薄片材精密加工的定制小直径辊筒
工作厚度范围0.05‐6 毫米(适用于超薄和高端精密板材)
有效工作宽度可提供多种定制宽度,适用于整版高端板材加工
水准精度精度高达 0.01 毫米/米。微米级压平,彻底消除残余应力。
芯辊配置6层高全支撑密集辊系统,实现无痕找平。辊数和直径可定制。
驱动类型独立双边直驱,重载稳定,高容量传动
处理速度用于精密批量生产的定制无级调速
工作电压待确认(可根据具体站点需求进行定制)
整体尺寸待确认
电源380V / 50 60Hz(可根据不同国家/地区的电压定制)
工作模式可独立运行;兼容给料和调平设备
安全标准CE认证,过载保护,紧急停止按钮
适用材料及条件待确认;适用于镜面抛光不锈钢、有色合金和超薄板材的无痕精密找平
 

包装与配送

  • 包装方式: 标准防护采用工业拉伸膜进行整体包裹,具有防潮、防锈、耐摩擦和抗碰撞性能。根据客户要求,可提供定制实木箱,以增强防护,适用于长途和海运,确保设备运输安全。大型机器装入单独的集装箱。特殊结构的设备可固定在专用结构集装箱内,防止运输颠簸造成的设备移位、变形和部件松动。
  • 重量说明: 毛重和净重会根据配置、滚筒直径和定制宽度规格而有所不同。所有型号均采用重型钢架,确保重量稳固、结构坚固。确切的毛重/净重将根据最终选定的规格计算。
  • 交货时间: 标准机型的生产周期为60-120天。对于定制化解决方案,例如新模具开发、一体式铸钢底座、特殊辊组或整套生产线,生产周期将延长至90天以上。确切的交货时间以最终合同为准。
  • 加载端口: 上海港和宁波港是默认的主要外贸港口,拥有充足的船舶班次和成熟的物流体系,非常适合全球海运、海关查验和跨境运输。
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保修及售后服务

  • 保修范围: 所有设备均提供12个月的标准保修。保修期内,非人为损坏的核心部件可享受免费维修和更换服务,从而降低客户的采购和维护成本,并避免生产停机风险。
  • 7×24小时远程技术支持: 我们提供全天候远程调试、故障排除、系统升级和参数优化服务。我们的技术团队能够迅速响应设备故障、异常工艺调整和操作难题,最大限度地减少对客户生产的影响。
  • 海外现场技术指导: 我们拥有遍布全球的海外工程师团队,可提供现场安装、调试、校准、操作人员培训和工艺实施指导。对于海外项目,我们提供一对一的技术支持,以确保设备快速调试和稳定运行。
  • 快速供应原厂配件: 核心备件均为自主研发生产,库存充足,型号匹配精准,可实现快速跨境发货。这避免了通用备件兼容性差、交货周期长等问题,确保设备长期稳定运行。
  • 终身技术支持服务: 保修期满后,我们将提供基于成本的维修和技术支持。我们会定期进行客户回访,主动进行精密校准、工艺优化和潜在故障排查,以持续降低客户长期生产和维护风险。
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常问问题

1. 这款矫平机可以加工哪些材料和厚度范围?

该矫平机可处理镜面抛光不锈钢、铝板、铜板、铝合金、铜合金及其他有色金属,以及超高精度超薄板材。其工作厚度范围为0.05~6mm,涵盖超薄板材和高端精密板材。

2.为什么 6 层高设计能够实现无痕找平,不留滚痕或凹痕?

这项获得专利的六辊密集结构采用全支撑辊,并使用超精加工的小直径工作辊。工作辊可在整个幅宽范围内实现均匀的大挠度校正,而全支撑系统则确保其在负载下保持刚性——因此,即使是薄而软的板材也能得到校正,而不会出现凹痕、划痕或辊印。这是其相对于传统两辊和四辊机器的关键优势。

3.可以达到多高的找平精度?能否消除残余应力?

矫平精度可达0.01毫米/米。该工艺可实现微米级的矫平,同时彻底消除残余应力,因此下游的冲压、切割和精密装配可保持高尺寸稳定性,而不会发生矫平后变形。

4. 参数管理和材料切换是如何处理的?

伺服闭环辊隙控制系统可存储所有工艺参数,并实现完全可追溯性。更换材料时,操作员只需单击一下即可调用已保存的配方——无需在不同批次之间进行繁琐的重新调整,从而确保产品质量的一致性。

5.该机器可以进行定制并集成到现有生产线中吗?

矫平精度可达0.01毫米/米。该工艺可实现微米级的矫平,同时彻底消除残余应力,因此下游的冲压、切割和精密装配可保持高尺寸稳定性,而不会发生矫平后变形。

准备好找到适合您应用场景的机器了吗?

联系我们的工程专家,获取专业的设备推荐、定制解决方案、项目报价和根据您的具体要求量身定制的技术支持。

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