UltraMaster®32系列6重式精度矫平机中诺

Name: UltraMaster®32系列6重式精度矫平机 中诺
Availability: InStock

矫平精度有保障：矫平精度最高可达 0.02 mm/m，确保板材从边缘到边缘保持一致的平整度。

材料适用范围广：可加工厚度为 0.3–6.0 mm 的碳钢、不锈钢、铝材及铜材。

高效生产：与四重辊结构相比，生产线速度更高，单位吨耗能更低。

坚固耐用，维护需求低：辊系结构简单，易损件更少；换辊时间不到 30 分钟。

伺服闭环控制：采用辊缝闭环控制，参数可存储、追溯；更换材料时可一键调用相应参数。

支持全面定制：辊径、辊数、工作宽度及运行速度均可按需配置，并支持集成至自动化生产线。

UltraMaster®32 系列六重式辊精密矫平机

专为超薄碳钢、不锈钢、铝材及铜材带材设计的六重辊精密矫平机。采用专利密集辊系结构，并配备全支撑辊系统，可有效消除波浪和卷曲记忆，且不会产生辊印、压痕或划痕。可加工厚度低至 0.05 mm 的板材，矫平精度最高可达 0.01 mm/m。采用伺服闭环控制，并可根据生产线需求进行定制。

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独特卖点

1. 自主研发的高精度零部件消除了表面损伤缺陷

包括六重辊无压痕辊系组件和伺服模块在内的 95% 核心零部件均由公司自主生产。经过超精加工的工作辊能够从根本上避免镜面板材及有色金属工件出现压痕、划痕和辊印，相较于普通精密矫平机，可显著提高产品合格率。

2. 自主研发的闭环控制系统，实现微米级精密矫平

自主研发的伺服闭环辊隙控制器在精度、稳定性、参数存储和可追溯性方面均优于现成的解决方案。多语言直观操作和自动化就绪的界面，消除了第三方精密机床常见的繁琐调试和批次间质量不一致的问题。

3. 定制化高端工艺解决方案

针对镜面抛光不锈钢、铝铜薄板和航空航天精密零件，提供定制优化的辊速、辊隙和矫平配方。支持自动化生产线改造，取代固定设置的标准设备，以满足个性化的高端精密制造需求。

4. 为高端项目提供专属现场服务

为精密制造、新能源和航空航天项目提供海外现场安装、调试和技术培训，保证机器精度和生产稳定性，并满足严格的验收标准。

5. 完善的长期售后支持

整机保修12个月，并提供精密设备相关的定期检测服务。定期进行精密校准和工艺优化，可防止设备在使用过程中精度下降。

6. 获得高端出口认证

CE认证符合全球高端制造设备标准，支持高价值精密零部件和镜片产品的出口。

应用

高端家电及镜面面板制造:镜面抛光不锈钢板，家用电器外壳用高级装饰面板

有色金属板材加工：铝板、铜板、铝合金和铜合金薄板

航空航天与精密零部件制造: 航空航天精密板材、半导体零件、超薄精密片材（厚度低至 0.05 毫米）

精加工和组装预处理：抛光、涂层和精密组装前的预处理，超薄成型零件的修正，新能源高端零部件

兼容材料： 冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、铝合金板材。

规格

物品	规格
辊径选项	用于 0.05 毫米超薄片材精密加工的定制小直径辊筒
工作厚度范围	0.05‐6 毫米（适用于超薄和高端精密板材）
有效工作宽度	可提供多种定制宽度，适用于整版高端板材加工
矫平精度	精度高达 0.01 毫米/米。实现微米级平整度并充分消除残余应力
核心辊系结构	六重辊全支撑密集辊系，实现无痕矫平。辊数和直径可定制。
驱动类型	双侧独立直联驱动，实现重载、稳定、高容量传动
加工速度	用于精密批量生产的定制无级调速
整体尺寸	待确认
电源	380V / 50-60Hz（可根据不同国家/地区的电压定制）
工作模式	可独立运行；兼容给料和调平设备
安全标准	CE认证，过载保护，紧急停止按钮
适用材料及条件	待确认；适用于镜面抛光不锈钢、有色合金和超薄板材的无痕精密找平

包装与配送

包装方式： 标准防护采用工业拉伸膜进行整体包裹，具有防潮、防锈、耐摩擦和抗碰撞性能。根据客户要求，可提供定制实木箱，以增强防护，适用于长途和海运，确保设备运输安全。大型机器装入单独的集装箱。特殊结构的设备可固定在专用结构集装箱内，防止运输颠簸造成的设备移位、变形和部件松动。
重量说明： 毛重和净重会根据配置、滚筒直径和定制宽度规格而有所不同。所有型号均采用重型钢架，确保重量稳固、结构坚固。确切的毛重/净重将根据最终选定的规格计算。
交货时间： 标准机型的生产周期为60-120天。对于定制化解决方案，例如新模具开发、一体式铸钢底座、特殊辊组或整套生产线，生产周期将延长至90天以上。确切的交货时间以最终合同为准。
装运港： 上海港和宁波港是默认的主要外贸港口，拥有充足的船舶班次和成熟的物流体系，非常适合全球海运、海关查验和跨境运输。

保修及售后服务

保修范围： 所有设备均提供12个月的标准保修。保修期内，非人为损坏的核心部件可享受免费维修和更换服务，从而降低客户的采购和维护成本，并避免生产停机风险。
7×24小时远程技术支持： 我们提供全天候远程调试、故障排除、系统升级和参数优化服务。我们的技术团队能够迅速响应设备故障、异常工艺调整和操作难题，最大限度地减少对客户生产的影响。
海外现场技术指导： 可安排工程师前往全球各地，提供现场安装、调试、校准、操作人员培训及工艺实施指导。针对海外项目提供一对一技术支持，确保设备快速投入使用并稳定运行。
快速供应原厂配件： 核心备件均为自主研发生产，库存充足，型号匹配精准，可实现快速跨境发货。这避免了通用备件兼容性差、交货周期长等问题，确保设备长期稳定运行。
终身技术支持服务： 保修期满后，我们将提供基于成本的维修和技术支持。我们会定期进行客户回访，主动进行精密校准、工艺优化和潜在故障排查，以持续降低客户长期生产和维护风险。