经济型找平器 BudgetMaster®32 中诺

中诺BudgetMaster®系列矫平机可为薄板金属工件提供可靠的高精度矫平。该系列产品可加工出平面度极佳、残余内应力接近于零的零件，并显著缩短矫平周期。它确保了下游工序的高精度，并提高了整体生产效率。该系列产品针对厚度为0.1–6毫米、辊径为φ20–50毫米的薄板进行了优化，运行速度为3–20米/分钟。广泛应用于激光加工车间、汽车、航空航天和半导体制造商。

产品详情

经济型找平器 BudgetMaster®32

ZN BudgetMaster® 薄板矫平机既可独立运行，也可无缝连接至客户现有生产线，兼容多种薄金属材料。该机运行稳定，维护成本低，可实现近乎零残余应力的卓越平整度，是中小批量薄板矫平的理想之选，精度可靠。

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1. 高精度水平测量结果

矫平精度可达0.01毫米。可获得均匀的平整度和几乎完全释放的残余应力，有效消除板材回弹和二次变形。

2. 适用于薄片加工范围广

它适用于加工厚度为0.1-6毫米的薄金属板。配备了科学匹配的薄板专用辊压系统，解决了薄工件易变形、难以矫直的难题。

3. 可调节速度，适用于大规模连续生产

可变加工速度支持大批量连续生产。工件经矫平后可直接进行切割、焊接和精密装配，无需二次加工。

4. 返工率更低，全链质量稳定

大幅降低返工率，稳定整个生产流程的性能，提高成品良率。

5. 多行业通用应用

已在大规模生产场景中得到验证，广泛用于激光加工车间、汽车、航空航天和半导体高端薄片加工。

6. 经济高效且维护成本低

适用于大规模生产，性价比高，运行性能稳定，维护成本低。

激光及钣金加工: 用于精密装配的激光切割毛坯、冲压薄片零件和板材组件

汽车零部件制造：薄型汽车面板、隔热罩、内外钣金件

航空航天与半导体行业： 高精度薄片基板，对平整度要求严格的薄结构件

钢铁服务中心和金属加工车间：冷轧钢、铝和不锈钢薄板的连续矫平，卷材落料加工

兼容材料： 冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、铝合金板材

参数项	规格详情
工作辊直径选项	φ20mm、φ32mm、φ40mm、φ50mm，多种尺寸可供选择
适用材料厚度	0.1-6 毫米（完全针对薄规格板材优化）
有效工作宽度	0-2000毫米
水准精度	精度可达 0.01 毫米。实际性能会因材料等级和板材厚度而异。
芯材辊筒配置	4-高精度辊压系统；多辊
可选高密度包装结构	23卷、25卷、27卷
驾驶模式	双侧独立供电，直接耦合驱动，实现稳定无损耗传输
处理速度	0-10米/分钟无级调速，适应各种薄板加工条件
工作电压	待确认（可根据客户现场情况定制）
整机尺寸	待确认
合适的材料和工作条件	待确认；用于各种金属薄板的精密找平
主要设备特性	适用于大批量生产的经济高效的薄片矫平解决方案。尤其适合对性价比要求较高的中小批量生产。结构紧凑耐用，具有可靠的大批量生产稳定性。

包装与配送

包装方式： 标准防护采用工业拉伸膜进行整体包裹，具有防潮、防锈、耐摩擦和抗碰撞性能。根据客户要求，可提供定制实木箱，以增强防护，适用于长途和海运，确保设备运输安全。大型机器装入单独的集装箱。特殊结构的设备可固定在专用结构集装箱内，防止运输颠簸造成的设备移位、变形和部件松动。
重量说明： 毛重和净重会根据配置、滚筒直径和定制宽度规格而有所不同。所有型号均采用重型钢架，确保重量稳固、结构坚固。确切的毛重/净重将根据最终选定的规格计算。
交货时间： 标准机型的生产周期为60-120天。对于定制化解决方案，例如新模具开发、一体式铸钢底座、特殊辊组或整套生产线，生产周期将延长至90天以上。确切的交货时间以最终合同为准。
加载端口： 上海港和宁波港是默认的主要外贸港口，拥有充足的船舶班次和成熟的物流体系，非常适合全球海运、海关查验和跨境运输。

保修及售后服务

保修范围： 所有设备均提供12个月的标准保修。保修期内，非人为损坏的核心部件可享受免费维修和更换服务，从而降低客户的采购和维护成本，并避免生产停机风险。
7×24小时远程技术支持： 我们提供全天候远程调试、故障排除、系统升级和参数优化服务。我们的技术团队能够迅速响应设备故障、异常工艺调整和操作难题，最大限度地减少对客户生产的影响。
海外现场技术指导： 我们拥有遍布全球的海外工程师团队，可提供现场安装、调试、校准、操作人员培训和工艺实施指导。对于海外项目，我们提供一对一的技术支持，以确保设备快速调试和稳定运行。
快速供应原厂配件： 核心备件均为自主研发生产，库存充足，型号匹配精准，可实现快速跨境发货。这避免了通用备件兼容性差、交货周期长等问题，确保设备长期稳定运行。
终身技术支持服务： 保修期满后，我们将提供基于成本的维修和技术支持。我们会定期进行客户回访，主动进行精密校准、工艺优化和潜在故障排查，以持续降低客户长期生产和维护风险。