PowerMaster®系列重型液压平板调平器

这款 PowerMaster® 系列重型液压矫平机既可作为独立单元运行，也可集成到现有生产线中。它专为处理带有氧化皮和锈迹的厚钢板和热轧薄板而设计。采用一体式铸钢框架和重型双驱动结构，可实现 24/7 全天候稳定连续的厚板矫平。它能够生产出残余应力低的平整工件，消除波纹变形和翘曲，无需预先清理氧化皮覆盖的钢板，降低废品率，并提高整体生产效率。工作厚度范围为 5-120 毫米，最大进料宽度可达 5200 毫米。自主研发的控制和液压系统、多种可选辊道布局以及 CE 出口认证，使其成为钢结构工厂、钢铁服务中心、船舶钢板制造商和重型设备制造商的理想之选。

产品详情

PowerMaster®系列重型液压平板调平器

这款 PowerMaster® 系列重型液压矫平机既可作为独立的生产单元运行，也可无缝集成到客户现有的生产线中。它专为厚钢板和氧化皮覆盖的热轧薄板而设计，可提供强大的液压矫平性能，从而生产出残余应力低的平整工件。该矫平机可有效降低废品率，提高整体生产效率，支持厚板车间全天候连续重载生产。

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1. 自主研发和制造，实现卓越的重型性能

为解决普通重型机械在持续重载工况下常见的振动、机架变形和精度快速下降等问题，包括重载辊、铸钢机架和液压组件在内的95%核心部件均为自主生产。该设备严格按照重工业质量标准制造，即使加工表面覆盖氧化皮和锈迹的工件也能稳定运行。

2. 用于重型生产的组合式专有控制和液压系统

针对现成标准控制软件包在重工业高强度循环工况下抗干扰性能较差的问题，该系统采用自主研发的智能控制器，并匹配定制的重型液压组件。具备多语言界面和一键参数存储功能，确保24小时不间断可靠运行。

3. 为重工业场景量身定制

针对通用型机床加工钢结构件、热轧厚板和超宽板材时适应性差、故障率高的问题，本产品可根据实际工况定制辊筒布局、液压输出和机架刚度，从而在严苛的厚板加工环境下实现稳定运行。

4. 全球现场安装和培训

对于面临现场调试困难和维护技术不足的海外客户，我们的海外工程师提供现场安装、调试和操作人员实操培训。正确的设备部署确保了稳定、持续的生产输出。

5. 长期维护计划

为降低重型设备意外故障风险，本产品享有12个月整机保修。我们还提供针对易损件的专业维护指导。定期主动检查有助于识别潜在风险，延长机器使用寿命，并降低运营成本。

6. 出口就绪认证

突破全球大型基础设施和造船项目的壁垒。CE认证符合国际重型设备标准，支持跨境重工业项目的交付和验收。

兼容材料：
热轧钢板、厚碳钢板、带轧制氧化皮/锈迹的工业钢板、大尺寸重金属板（5-120毫米）。

目标工厂：
大型钢结构制造商、重型设备OEM厂商、钢铁服务中心、建筑机械厂、船用钢板制造商、主要基础设施供应商。

适用流程：
厚板预切割矫平、热轧板后处理、大型组件焊前矫直、大幅面成型板校正、重型零件预加工处理。适用于严苛条件下的重型连续矫平。

兼容材料： 冷轧钢、镀锌钢、不锈钢、铝合金板材

可自定义图案： 橘皮纹理、菱形防滑图案、木纹、水波纹、亚麻纹理、客户LOGO和客户提供的专属图案。

物品	规格
机器名称	PowerMaster®系列重型液压平板调平器
辊径选项	φ125毫米、φ155毫米、φ200毫米、φ230毫米、φ260毫米、φ300毫米、φ400毫米
工作厚度范围	5-120 毫米（全厚板覆盖）
有效工作宽度	0-5200毫米超大工作宽度
水准精度	最大精度为 0.01 毫米；具体精度取决于材料和厚度。
芯辊配置	4辊重型辊筒系统；可选9辊、11辊、13辊、15辊、17辊、19辊重型高密度辊筒布局
驱动类型	独立双边直驱，重载稳定，高容量传动
工作电压	液压微调
处理速度	待确认（可根据具体站点需求进行定制）
主要特点	重型液压驱动。可耐受轧制氧化皮和锈蚀等恶劣工况。支持全天候连续生产。降低厚板废品率和运营成本。
安全标准	CE认证，过载保护，紧急停止按钮
适用材料及条件	适用于含有轧制氧化皮/锈迹污染物的热轧板和厚板

包装与配送

包装方式： 标准防护采用工业拉伸膜进行整体包裹，具有防潮、防锈、耐摩擦和抗碰撞性能。根据客户要求，可提供定制实木箱，以增强防护，适用于长途和海运，确保设备运输安全。大型机器装入单独的集装箱。特殊结构的设备可固定在专用结构集装箱内，防止运输颠簸造成的设备移位、变形和部件松动。
重量说明： 毛重和净重会根据配置、滚筒直径和定制宽度规格而有所不同。所有型号均采用重型钢架，确保重量稳固、结构坚固。确切的毛重/净重将根据最终选定的规格计算。
交货时间： 标准机型的生产周期为60-120天。对于定制化解决方案，例如新模具开发、一体式铸钢底座、特殊辊组或整套生产线，生产周期将延长至90天以上。确切的交货时间以最终合同为准。
加载端口： 上海港和宁波港是默认的主要外贸港口，拥有充足的船舶班次和成熟的物流体系，非常适合全球海运、海关查验和跨境运输。

保修及售后服务

保修范围： 所有设备均提供12个月的标准保修。保修期内，非人为损坏的核心部件可享受免费维修和更换服务，从而降低客户的采购和维护成本，并避免生产停机风险。
7×24小时远程技术支持： 我们提供全天候远程调试、故障排除、系统升级和参数优化服务。我们的技术团队能够迅速响应设备故障、异常工艺调整和操作难题，最大限度地减少对客户生产的影响。
海外现场技术指导： 我们拥有遍布全球的海外工程师团队，可提供现场安装、调试、校准、操作人员培训和工艺实施指导。对于海外项目，我们提供一对一的技术支持，以确保设备快速调试和稳定运行。
快速供应原厂配件： 核心备件均为自主研发生产，库存充足，型号匹配精准，可实现快速跨境发货。这避免了通用备件兼容性差、交货周期长等问题，确保设备长期稳定运行。
终身技术支持服务： 保修期满后，我们将提供基于成本的维修和技术支持。我们会定期进行客户回访，主动进行精密校准、工艺优化和潜在故障排查，以持续降低客户长期生产和维护风险。